订做办公家具板件设计生产工艺
在OA办公家具设计中，办公家具板件就是主体，产品的销售也以板件的销售为主，用户可根据自己的要求，选择不同的形式，因此，柜体设计的重点放在板件的设计上，每件板件结构分解如下：
A.外旁板主要用于装饰作用，采用中纤板（刨花板）作基材，面贴薄木，实木封边。在制作时分左右加工。
B.内旁板为主要的支承零件，根据旁板尺寸设计的原则设计，图中显示的接合方式是圆榫定位、直径15x13偏心连接件连接，直径5mm的系统孔可用于内外旁板之间的连接，以及安装门铰。材料选用18mm三聚氰氨板，易于加工。在设计时采用了对称设计，使左右旁板可互换，内旁板无需分左右。
C.顶板采用空心板件，实木封边，用圆榫定位，偏心连接件与内旁板结合。
D.底板、横隔板采用互换设计，两个零件无论规格、钻孔位置完全一样。
E.门板，门板分为木门板，木框嵌玻璃门板，零件图。门板用铰链与内旁板相连。采用实心覆面板，以中纤板（刨花板）为基材，面贴薄木，实木封边，不需要另外装拉手，而直接在实木边上锣出拉手位，在加工时分左右。
F.踢脚板直接采用圆榫与内旁板接合。
G.活动层板与背板。活动层板规格为962x350x18mm，采用18mm三聚氰氨板。背板用6mm刨花板贴纸，在左、右、上三边钻直径3mm通孔，用螺钉分别与内旁板、顶板连接。
板式办公家具生产工艺
“32mm系统”板式拆装办公家具，引出了“板件即为产品”的新概念，采用五金件与圆榫来实现板件间的接合，这就要求我们在生产中的重点应放在实现板件的标准化及互换性上。板式办公家具生产工艺的重点应放在：高精度标准板件的尺寸加工、高精度的标准孔加工、板件边部处理、板件表面装饰四个方面。
根据板件的形式不同，我们将生产工艺分为：板件结构为栅状空心板及为实心板的生产工艺。
㈠、 板件结构为栅状空心板。
栅状空心板一般用于厚度较大的板件，如大班台台面板、会议台台面板等。
㈡、 板件结构为覆面实心板
实心板件是在生产中最常用的一种，常以15mm、18mm、25mm等规格的刨花板或中纤板做基材。
1． 定厚砂光
基材（中密度纤维板或刨花板）通过宽带式砂光机定厚砂光，可以得到统一的标准板厚，消除或减少装配误差，但目前不少的产家省略该工序，对于质量较稳定的基材，对产品的影响不大。
2． 板材覆面
常用的覆面材料有：PVC、防火胶板、装饰木纹纸、薄木等，每一种材质都有不同纹理与色彩供选择。贴覆的方法可采用手工也机械加工两种方法，采用冷压或热压。若贴覆珍贵的薄木，为了节约材料，可选择先进行裁板，然后贴薄木，再进行精裁的工艺。
3． 精裁
一般采用推台式开料锯、往复式电子自动开料锯进行加工。
4． 铣型面
主要用于丰富板件的边部型面，提高板式办公家具的档次。如茶几的台面边线等。一般在铣床上加工。
5． 边部处理
边部处理是指对板件边部的封边或包边。对于垂直的边部，可直接用直线或曲线封边机封边，对于有型面的边部，则可进行包边，或用实木封边后再进行铣型。
6． 钻孔
拆装板式办公家具的钻孔工序是一道重要的工序，孔位的位置误差与孔径的精度是实现拆装的基本保证。钻孔一般在32mm专用排钻上完成。排钻又可分单排钻或多排钻，两钻头之间的距离为32mm，且固定不变，可根据设计的要求选用钻头。
7． 表面涂饰
对于面贴覆PVC、防火胶板等的板件无需再进行涂饰。而面贴覆薄木、普通木纹纸的板件则需要进行涂饰。一般采用喷涂的方法。采用透明涂饰工艺或不透明涂饰工艺。
有些产品，由于其材料与加工方法的不同，而工艺也有所不同，如目前最流行的鸭嘴边办公台，覆面采用可弯曲的防火胶板，利用包边机加工，加工时必须先铣型线，再进行覆面。